衡泰尚盈為大家介紹下無縫鋼管工藝流程：

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜。 

管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。   

然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。  

外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。 

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

衡泰尚盈為您介紹不銹鋼無縫管焊前表面該怎么處理呢 ？   

首先要知道怎么去處理？無論采用何種釬焊方法,焊前都需清理去除工件表面氧化膜和油污。去油可采用氣相除油、溶劑清洗、氫氧化鈉水溶液清洗等方法。除油溶劑包括乙醇、乙醚、甲醇、丙酮和工業去油劑。

其中用丙酮清洗小批量工件表面油污是一種簡便的方法。去除工件表面氧化膜時,對于小批量工件可采用手工砂紙打磨方法;對大批量工件可采用噴砂或以下的酸洗方法,其中第一種溶液適合去除厚氧化膜,后兩種溶液適合去除薄氧化膜。   

接著就要用3點去實踐：

①10%H2SO4,15%HC,5%HNO3,余量水。酸洗溫度100℃,酸洗時間30s,然后用15%HNO3水溶液作光澤處理,溶液溫度100℃,時間約10s   

②6%H2SO2,10%HNO3,50g/LHF的水溶液。酸洗溫度20℃,酸洗時間10min。酸洗后用60-70℃熱水仔細洗滌10min,然后在60-70℃的熱空氣中干燥。   

③NO,50g/LNaF,85%H2O溶液。室溫下侵蝕5~10min,然后用熱水洗滌,在100120℃溫度下烘干。有時因某種原因而必須使用某種釬料或釬焊工藝時,會造成釬料不易潤濕母材,此時可在釬焊前在母材表面鍍一薄層易被釬料潤濕的金屬,銅和鎳常用作鍍層材料。 

以上內容希望對于各位朋友有所幫助。